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空压机作为工厂的大部件，对它进行定期的检查和维护是必不可少的。但是在检查的过程中需要注意一些事项：
检查前的准备：切断主机电源并在电源开关处挂上标志；打开手动放空阀，排出系统内的压力，保持放空阀处于开启状态；关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分，坚决不要依靠单向阀来隔离供气系统；关闭供水系统，释放水管路压力；要确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤；擦净地面油痕、水迹以防滑倒。
以上全部处理好后，就该对空压机进行检查，主要有：
1、检查空压机无异常响声；
2、检查压缩空气压力、温度正常，油温正常；
3、检查空气、油管线和接头无渗漏油；
4、检查空压机油位正常，油位不低于油位计三分之一，发现油位低应停机待有冷却后加油至油位计的一半；
5、检查空压机面板有无定期维护报警；
6、检查空压机按设定压力卸载、负载；
7、检查空压机电机测温保护装置显示正常，电机轴承温度不超过90℃，线圈温度不超过14℃。
保养计划：
| 运行时间 | 保养计划 | 保养操作 |
| 500小时 | A | 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器 |
| 2000小时 | B | 更换油和油过滤器，使用专用空压机润滑油 |
| 3000 小时 | C | 更换空气过滤器芯 |
| 4000 小时 | D | 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。 |
每 2000 小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。
附注：
1、如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。
2、当油气分离器上的压降超过 1bar 时，在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。
3、有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。
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